鈦過濾芯是采用金屬鈦粉為原料，經(jīng)過粉末分級、成型、燒結(jié)、機(jī)械焊接加工等工藝過程制成的一種新型高效多孔過濾材料，因其孔隙和過濾精度可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，被廣泛應(yīng)用于自潤滑、過濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發(fā)生和氣體分布等領(lǐng)域。

主要用途：用于氣體、液體的過濾及氣體分布等。
過濾精度：0.22～50μm
直   徑：30～80mm
長   度：100～1000mm（特殊規(guī)格可定做）

過濾原理： 
    鈦濾芯是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料，其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，孔徑分布均勻，過濾機(jī)理為典型的深層過濾。

性   能： 
    本產(chǎn)品具有耐腐蝕，耐高溫，強(qiáng)度大，過濾精度容易保證，易再生等優(yōu)異性能；鈦濾芯是由鈦粉經(jīng)成形、高溫?zé)Y(jié)而成，故表面顆粒不易脫落；在空氣中的使用溫度可達(dá)500～600℃；適用于各種腐蝕性介質(zhì)的過濾，例如：鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過濾。它具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可進(jìn)行切割、焊接等機(jī)加工，耐壓強(qiáng)度大，內(nèi)壓破壞強(qiáng)度最高達(dá)2MPa以上；其過濾精度容易保證，即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會發(fā)生變形。其孔隙率可達(dá)35～45%，孔徑分布均勻，納污量大，而且再生方法簡單，再生后可重復(fù)使用。

鈦過濾芯廣泛應(yīng)用于以下幾個方面：

1．應(yīng)用于液固、氣固分離

液---固分離
電子工業(yè)；反滲透系統(tǒng)的預(yù)過濾，去離子水系統(tǒng)的預(yù)過濾
食品工業(yè)：飲料、釀造酒類，礦泉水等過濾。
石油化工業(yè)：石油產(chǎn)品的終端過濾及化工碳堿液體的過濾，酒精的有機(jī)溶液的回收過濾，重質(zhì)焦化器瓦斯油過濾，監(jiān)氫裂化循環(huán)油過濾。
環(huán)境保護(hù)及污水處理：
醫(yī)藥工業(yè)：大輸液、針劑，無鹽水的脫碳過濾，海水淡化。

氣---固分離
各種空氣壓縮機(jī)空氣中雜質(zhì)油過濾；
啤酒、制藥、釀造業(yè)中無菌空氣過濾；
航空及運輸業(yè)中高壓空氣過濾；
化纖中氣體的混合與凈化；
制藥工業(yè)中酸性氣體干法除塵；
石油工業(yè)中氣體過濾及催化氣體過濾；
環(huán)保業(yè)中低溫氣體油氣除塵；

2．石油化工過濾工藝上的應(yīng)用：
在銅類、酯類、胺類生產(chǎn)工藝中用于回收催化劑、溶液精制回收、成品精制。
用于乙二醇、苯酐等工藝的催化劑回收、產(chǎn)品精制。
在用于苯二甲酸二甲酯工藝的過濾精制及脫除活性炭微粒等。

3.   細(xì)化工過濾工藝的應(yīng)用：
在合成維生素A、E等醫(yī)藥中間體的工藝中用于回收貴金屬催化劑。
生產(chǎn)松香衍生物、芳樟醇及香料衍生物的工藝中用于回收貴金屬催化劑。
在生產(chǎn)蕓胺類及烷基呱啶類的工藝中用于回收貴金屬催化劑等。

4．食品工業(yè)精過濾中的應(yīng)用：
用于工業(yè)蒸汽的精制，以及糖液及酒類的精濾。
用于啤酒生產(chǎn)工藝中殘余酵母、硅藻土的濾除。
在各種加氫工業(yè)中用于移除及回收催化劑。

5． 環(huán)保及采樣中的應(yīng)用：
用于各種液體的凈濾、微粒固體的富集。
用于高溫?zé)煔庵袩焿m濾除、氣液采樣點的凈濾。
用于色譜分析中氣、液樣品的凈濾。

6．發(fā)電廠過濾中的應(yīng)用：
用于微孔介質(zhì)隔離離子交換樹脂及用作脫鹽水器。
用于廢離子交換樹脂的濾除及收集。

7．電子工業(yè)中精過濾的應(yīng)用：
用于工業(yè)用水的脫離子精制，磷流體的精制。
用于磁帶磁粉漿的精制、高速打印機(jī)油墨的精制。

8．紡織工業(yè)中精過濾的應(yīng)用：
用于合成纖維單體及聚合物的精過濾。
用于紡絲頭的配套濾芯。

鈦濾芯技術(shù)參數(shù)表

使用注意事項

1. 打開濾芯包裝后，應(yīng)認(rèn)真檢查濾芯外觀是否光滑、有無毀損，墊圈、螺母是否完好；
2．安裝濾芯時墊圈、螺母應(yīng)擰緊，預(yù)緊力不小于0.15Mpa,并應(yīng)垂直將濾芯裝入過濾器內(nèi)，對好上下花盤密封膠圈，壓緊好鎖緊快開螺栓；
3．在工作前，應(yīng)檢查整個管路是否連接完好，然后開啟排污閥、反吹閥，關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥，用干凈的空氣進(jìn)行濾前反吹，然后關(guān)閉排污閥、反吹閥、依次打開進(jìn)料閥和出料閥，過濾器進(jìn)行工作；
4．在使用過程中，至少應(yīng)有3～5分鐘的低壓啟動過程，其絕對壓差應(yīng)控制在0.005Mpa以下，然后逐步升壓，正常工作壓力不可超過額定的最高工作壓力；
5．鈦過濾芯運行一定時間后要進(jìn)行反吹或反洗再生，再生周期視規(guī)定的允許壓差和流量而定；
6．清洗過程應(yīng)避免劃傷濾芯表面，不可出現(xiàn)碰、砸、摔等錯誤操作；
7．對于無菌氣體、液體過濾再生時，可采用121℃，30分鐘蒸汽消毒；
8．對于過濾精度為0.22～1.0μm的過濾器進(jìn)行反吹時，應(yīng)采用預(yù)先進(jìn)行除油、除水處理或微生物滅菌過的壓縮空氣。

    再生方法:

1． 氣體反吹
    用經(jīng)除油除水或微生物滅菌的壓縮空氣反吹，反吹壓力視最高耐壓壓力而定，反吹時間為20秒/次，1～3次即可。
2．液體反吹
    可采用純水反吹，反吹壓力視最高耐壓壓力而定。
3． 超聲波清洗
    元件浸入溶劑中，超聲振蕩去除雜質(zhì)。
4． 酸洗
    重鉻酸鉀50g，蒸餾水50ml，硫酸1000ml。堵塞一半時，在洗盆中浸泡1小時，完全堵塞需浸泡8小時以上。
5． 堿洗
    用1～3%氫氧化鈉分析純?nèi)芤航?0～60分鐘，溫度為60℃，在超生波清洗槽中最佳，浸泡后用過濾的去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，用純凈空氣在0.3Mpa以上壓力下吹干。